往複式給料機

K型往複式給料機產(chan) 品概述:
       K型往複式給料機是利用曲柄連杆機構拖動下傾(qing) 5°的底板在輥上做直線往複運動,從(cong) 而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的鬆散粒狀,粉狀物料從(cong) 給料設備中均勻地卸到受料設備中,因其在煤炭行業(ye) 應用較多，也有往複式給煤機之稱。本設備機體(ti) 安裝於(yu) 料鬥下，傳(chuan) 動裝置為(wei) 懸掛式，根據給料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等幾種型號。
K型往複式給料機適用範圍:
      K型往複式給料機適用於(yu) 礦山、礦井、選煤廠、中站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉運，可將散料經料倉(cang) 或直接進行均勻的轉載到膠帶機或其它篩選設備、貯存裝置等配合使用。實現對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻給料。
K型往複式給料機工作原理：
       K型往複式給料機是由機架、底板(給料槽)傳(chuan) 動平台、漏鬥閘門、托輥等組成。其傳(chuan) 動原理：當電動機開動後，經彈性聯軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾(qing) 斜的底板在插輥上作直線往複運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。該機設有帶漏鬥、帶調節閥門和不帶漏鬥、不帶調節閥門兩(liang) 種形式。
K型往複式給料機主要特點：
  1.工作可靠、壽命長。
  2.重量輕，體(ti) 積小，維護保養(yang) 方便。
  3.結構簡單，運行可靠，調節安裝方便。
  4.封閉式框架結構，大大提高了機架的剛度。
  5.裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。
  6.更大給料量可達1200噸/小時（煤）。
  7.采用了先進的平麵二次包絡環麵騾杆減速器設計，承載能力大，傳(chuan) 動效率高。
  8.側(ce) 襯板、斜襯板與(yu) 底板之間留縫可調，能比較準確地控製留縫大小，大大減少了漏料。
  9.驅動裝置對稱布置，並采用雙推杆 ，使整機愛力均衡，傳(chuan) 動平穩，消除了底板往複時的扭擺現象。
  10.底板有立向筋板，並用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現有往複式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
  11.襯板由小塊耐磨鋼板拚成，這樣不僅(jin) 更換時輕便容易，而且可以根據實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從(cong) 而使材料合理利用 ，降低維修費用。
K型往複式給料機安裝及使用
   1、往複式給料機是固定安裝在儲(chu) 料倉(cang) 口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與(yu) 倉(cang) 口用螺栓緊固,然後再將傳(chuan) 動平台安放在正確位置上,H形架與(yu) 機架,傳(chuan) 動平台焊牢,減速機、電動機找正安裝,調節適當,用螺栓緊固。
   2、安裝後需要進行空負荷試車,運轉當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承更高溫升不得高於(yu) 60℃。
   3、依據卸料要求調節生產(chan) 率時,將曲柄部位銷軸拔出,鬆動螺母,轉動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯結曲柄與(yu) 曲柄與(yu) 曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調整完畢後再開車。

K型往複式給料機日常檢修與(yu) 維護
   1、給料機運行前，煤倉(cang) 內(nei) 應貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉(cang) 時，直接衝(chong) 擊底板（給煤板）。
   2、每月連續工作後應檢查機件有無鬆動等不正常現象，若有不正常現象出現，應立即檢修。
   3、給料機與(yu) 煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大於(yu) 原厚度的二分之一必須進行修補或更換。
   4、轉動部件在連續工作六個(ge) 月後，需檢查一次，拉杆部分的機件必須保持正常配合，如有不正常現象，立即修複或更換。
   5、對主要部件的維護：
    a、減速機：每六個(ge) 月檢查一次，同時對滾動軸承和箱體(ti) 進行清洗或更換潤滑油。
    b、電動機：按電動機規定的檢修養(yang) 護要求進行。

K型往複式給料機客戶訂貨須知:
1.簽訂合同時請寫(xie) 明型號規格、配何種電機、是否帶漏鬥和調節閘門。
2.隨機技術文件：產(chan) 品合格證、裝箱單、產(chan) 品使用說明書(shu) 。
3、往複式給料機供貨時一般為(wei) 普通電機,電壓380V,ZQ型減速機,如有特殊要求,需訂貨時說明,如用660電壓電機,防爆電機,其它型號減速機等。